除塵器結(jié)構(gòu)阻力過***

 

1.除塵器的結(jié)構(gòu)阻力是指袋式除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)道、閥門、灰斗、箱體及其分配管道引起的局部阻力和沿程阻力。不同箱體結(jié)構(gòu)的除塵器阻力不同。

2.除塵器的結(jié)構(gòu)阻力***可能是由于以下原因造成的:除塵器的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，氣流方向變化次數(shù)過多，除塵器進(jìn)出風(fēng)道和各種管件的風(fēng)速過高，風(fēng)道上閥門的風(fēng)速過高。

3.進(jìn)氣通道IV不合理。當(dāng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量***于設(shè)計(jì)范圍時(shí)，袋式除塵器的過濾風(fēng)速會(huì)相應(yīng)增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力增加。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)，袋式除塵設(shè)備的流動(dòng)阻力與其流速的平方成正比，過濾風(fēng)速過***會(huì)使阻力急劇增加。因此，如果除塵系統(tǒng)需要增加處理風(fēng)量，正確的選擇是增加設(shè)備的過濾面積，以保持合理的過濾風(fēng)速。

4.壓力計(jì)故障點(diǎn)的設(shè)備讀數(shù)顯示的電阻過高，這也可能是由壓力計(jì)故障引起的。應(yīng)檢查差壓計(jì)，并使用其他差壓計(jì)來檢測讀數(shù)

5.如果差壓變送器的壓力測量管發(fā)生冷凝或堵塞，應(yīng)拔出壓力測量管，并用反吹的方法吹通管道，以清除結(jié)露或堵塞。如果壓力計(jì)脫落，應(yīng)及時(shí)安裝。

6.過濾材料堵塞

過濾材料堵塞會(huì)導(dǎo)致設(shè)備電阻過高。濾袋堵塞的原因有兩個(gè):一是濾袋質(zhì)量差，細(xì)小顆粒嵌在濾袋內(nèi)；另一種是濾袋使用壽命到期，內(nèi)部嵌有細(xì)小顆粒。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換過濾材料。

7.濾袋之間的灰塵橋接

對(duì)于外置濾袋過濾器，如果濾袋之間的凈距過小，在除塵過程中，從濾袋中分離出來的灰塵可能會(huì)被相鄰的濾袋截留，從而削弱除塵效果。如果濾袋之間的距離太小，也可能導(dǎo)致相鄰的兩個(gè)濾袋粘在一起，導(dǎo)致灰塵橋接和灰塵堆積，所有這些都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力高。

除了上述情況，濾袋之間的距離太小，濾袋不能垂直安裝，也會(huì)導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而損壞濾袋。濾袋和框架安裝后，檢查每個(gè)濾袋是否與灰斗垂直，檢查濾袋底端之間的距離，并在潔凈室中通過旋轉(zhuǎn)框架來調(diào)整濾袋底端之間的距離。_濾袋底端不會(huì)相互碰撞。

除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力低的可能原因包括壓差變送器故障、壓力測量管泄漏或堵塞、除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度慢、清洗周期短、入口煙道堵塞或入口閥關(guān)閉等。

過濾風(fēng)速降低，同時(shí)設(shè)備阻力降低。過濾風(fēng)速的降低往往與處理風(fēng)量的降低有關(guān)。原因可能是在整個(gè)裝置拆除之前，轉(zhuǎn)速降低或管道阻力增加。應(yīng)查明原***，處理情況，恢復(fù)正常運(yùn)行負(fù)荷。清灰過于頻繁也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力過低。清洗周期要調(diào)整合理。